商用车轮毂轴承润滑选择及应用

轿车轮毂经历了第一代普通双列轴承、第二代单法兰双列、第三代双法兰双列轴承，到目前双法兰双列轴承与万向节一体化，特点是高温、高速和微动磨损；商用车鼓轮从两个独立圆锥滚子轴承到一体化的两个圆锥滚子轴承组，特点是极压和长寿命。

轮毂轴承作为汽车非常重要的元件之一，其润滑技术和轴承本身的不断改进密切相关。轮毂轴承润滑脂本身应能够形成牢固的油膜，为摩擦部位提供耐磨和可靠的润滑，要求所使用的润滑脂具备耐高温、结构安定、抗磨承载、耐水、长寿命等五大主要性能：

一是优异的耐高温性能，确保车辆在重载、山区下坡连续刹车制动等苛刻条件下，最高使用温度满足130~150℃的要求，润滑脂滴点多在290°C上下。

二是良好的机械安定性能和黏附性能。确保润滑脂在轴承运转产生的长期机械剪切作用下不易过度软化和流失，有利于在轴承表面保存润滑油膜，避免轴承润滑早期失效或引起安全问题；润滑脂十万次工作锥入度变化不宜大于15%。

三是足够的耐磨性和承载能力。确保轮毂轴承即使在受到冲击负荷的条件下也不会使得轴承发生异常磨损；如PB在980N以上。

四是抗水防锈性好。可适用于苛刻的行车环境，甚至在有水污染的条件下能防止底盘部件等发生腐蚀，保护金属部件。

五是较长的使用寿命，润滑性能优良。避免轮毂轴承同时承受轴向和径向的载荷而易造成金属疲劳引起剥落，延长维修周期，要求保养里程为五到十万公里。

此外，还要求良好的低温启动性能、抗氧化安定性能与橡胶的相容性能等。总体来说，延长商用车轮毂轴承润滑脂的使用寿命，依赖于轴承和润滑脂质量的共同提高。

商用车轮毂轴承润滑脂选择及应用

根据商用车轮毂轴承的具体工作条件，受车型、车速、行驶路面工况和气候环境的影响，汽车轮毂轴承润滑条件较为苛刻，要求轮毂轴承润滑脂具有优异的机械安定性，抗水防锈性，氧化安定性，粘附性和极压抗磨性，轮毂脂基础油矿油为主、半合成为辅，添加EP、固体抗磨剂。

普通商用车辆一般使用汽车通用锂基润滑脂、MP多效锂基润滑脂等通用汽车锂基脂系列产品。随着汽车整体技术的提高及道路条件改善，现代汽车向着高效、重载、节能及环保方面发展，对汽车用脂的长寿命和耐温性能提出了更苛刻的要求，尤其是高速重载情况下轮轴承用脂，普通锂基脂越来越多的暴露出它的缺陷，耐温能力差、抗冲击负荷能力差、高温流失以及粘附性差等问题已成为其致命弱点。

载重量5吨以上及大型客车应使用例如昆仑HP-R高温润滑脂、昆仑重载车辆轮毂润滑脂等极压复合锂基类产品，能够满足高速重载车对润滑脂的性能要求。例如35吨商用车轮毂轴承，涂抹昆仑HP-R高温脂行驶68635km后，轮毂轴承轮毂仍有润滑脂附着，保持润滑效果。